黒澤工業 局所排気・塩ビダクト工事
黒澤工業株式会社創業50年以上の実績
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LOCAL EXHAUST VENTILATION

有害ガス・粉じん・煙を、
発生源で捕まえて
外へ出す。

スクラバーやめっき装置の排気には耐薬品の塩ビダクトを。集塵・塗装ブース・溶接ヒュームには用途に合ったダクトを。塩ビ・PP・ステンレス・亜鉛鉄板など、排気に合った材質のダクトとフードを自社工場で製作し、設計から取付工事まで一貫して請け負います。

局所排気装置スクラバー排気塩ビダクト集塵ダクト漏らさない溶接ダクト排熱
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めっき槽塩ビダクトスクラバーファン屋外
めっき槽 → 塩ビダクト → スクラバー → ファン → 屋外へ
EQUIPMENT

こんな排気のご相談を承ります

装置と工場の外をつなぐのが排気ダクトの役目です。扱う物質によって、ダクトの材質もフードの形も変わります。

スクラバー・めっき装置の排気

酸・アルカリ腐食性ガス塩ビダクト

酸やアルカリのミストを含む排気は、鋼板ダクトでは腐食します。耐薬品性の塩ビ(PVC)でダクト・エルボ・分岐管を製作し、スクラバーまでの配管と取付工事を行います。

集塵ダクト

粉じん切粉研磨くず

加工機や研磨工程で出る粉じんを、フードで捕集して集塵機へ送ります。粉じんがたまりにくい風速とダクト径、曲がりの少ない経路で計画します。

塗装ブースの排気

有機溶剤塗装ミスト

塗装ブースから屋外の排気口までのダクトを製作・施工します。ミストが付着するダクトは、点検や清掃のしやすさも考えて配管します。

溶接ヒューム・煙の排気

溶接ヒューム熱気煙

作業台の上や横にフードを設け、作業者の呼吸域に入る前に吸い込みます。既存ダクトに枝を増やす改修も、全体の風量バランスを見て計画します。

MATERIALS

材質を選ばず、すべて自社工場で製作

局所排気は、排気する物質で最適な材質が変わります。外注に頼らず社内で作れるから、腐食・熱・粉じんに合わせて材質を選び分け、現場に合わせた形に加工できます。

NO-LEAK DUCT

漏らさないダクト。
塩ビ・ステンレスの溶接ダクト

継ぎ目を溶接でふさいだダクトを、塩ビ(PVC)と薄板ステンレス(SUS)で自社工場から製作します。外に漏らしたくない排気、漏れると困る排気のために。

継ぎ目を全周溶接 → 漏れにくい
  • 外に漏らさない有害なガスや臭いを、作業場や周囲に出しません。
  • 吸込みが落ちないファン手前の負圧側で外気を吸い込まず、フードの吸込み風速を保ちます。
  • 点検箇所が減る継ぎ目の緩みやパッキンの劣化が起きる箇所そのものを減らします。
CORROSIVE

腐食性ガス

継ぎ目から漏れた酸やアルカリのミストは、天井・梁・周りの設備を錆びさせます。

塩ビ溶接ダクト
HAZARDOUS

有害な排気

漏れれば作業者の健康に関わり、負圧側の隙間は吸込み不足の原因になります。

塩ビ/SUS溶接ダクト
ODOR

臭いの出る排気

室内への逆流や、近隣からの臭いの苦情を防ぎます。

SUS/塩ビ溶接ダクト
STEAM

水蒸気排気

ダクト内の結露水が継ぎ目から垂れると、床や設備の錆・カビ、電気設備への水滴につながります。

SUS/塩ビ溶接ダクト
WORKS

施工事例

これまでに手がけた局所排気・集塵・排気・排熱工事の一部です。イラストは施工内容をもとに描き起こしたものです。

フードマフラー支持レール可動式ブラケットフレキシブルダクト排気ファン屋外へ建設機械(試験エンジン搭載)高さ・位置が機種で変わる

エンジン排ガス試験用の局所排気装置

用途
建設機械のエンジン排ガス試験
規模
試験装置1系統
材質
固定ダクト:ステンレス/フードまで:ステンレスフレキ
施工方法
機種ごとに高さ・形状・位置が変わるマフラーに合わせられるよう、フードまでをステンレスフレキとし、ダクトと平行に横引きした支持レールの可動式ブラケットで支持しました。排気ファンは高所に専用架台を製作して設置しています。
ドラフトチャンバー排気

ドラフトチャンバーの局所排気設備

対象
実験・研究施設
規模
ドラフトチャンバー6〜20台
材質
亜鉛鉄板
施工方法
排気ファンを含めて新設し、天井裏・屋上を通して屋外へ直接排気しました。施設を稼働させたまま施工し、自社設計による空調工事もあわせて行いました。
成形ライン(カーテン囲いフード)屋外の箱型集塵機

グラスウール成形工場の集塵設備

対象
グラスウールの成形工程
規模
吸込みフード3か所以上
材質
亜鉛鉄板
施工方法
ワークをカーテンで囲う吸込みフードを自社で設計・製作しました。複雑な形状の生産装置に合わせ、現地調査をもとに密閉度を高めて施工。カーテンでワークの出入りと作業性を確保しています。集塵機は屋外に設置した縦長の箱型で、建屋の外までダクトを施工しました。
焼成炉排気ファン

焼成炉の排気ダクト

対象
焼成炉を使った生産設備
材質
ステンレス
施工方法
炉の複数の排気口をダクトでまとめ、排気ファン1台で排気する系統としました。高温の排気に備えて、ダクトに保温・断熱施工を行っています。
マシニングセンター(約30台)各機の排気口に直結排熱

マシニングセンターエリアの排熱

対象
マシニングセンターが並ぶ加工エリア
規模
約30台
材質
亜鉛鉄板(スパイラルダクト)
施工方法
各機の排気口に固定ダクトを直接接続し、主ダクトと排気ファンまで設置しました。工場を稼働させたまま施工。主ダクトは稼働中の部屋を通るため、正確な現地調査をもとにルートを決めて施工しました。
STRENGTH

材質を選ばず、設計から施工まで一社で完結

01
一貫

設計・製作・施工を一つの窓口で

現地調査から設計、自社工場での製作、自社施工班による取付までを一社で行います。窓口が一つなので、打ち合わせや仕様変更の伝達ロスがなく、責任の所在も明確です。

02
全材質

どんな材質も自社工場で製作

塩ビ・PPの樹脂加工と、ステンレス・亜鉛鉄板・鋼板の板金加工を社内で行います。塩ビや薄板ステンレスの溶接ダクトなど、漏れに強いダクトも自社で製作でき、排気に合った材質を外注先の都合に左右されずに選べます。

03
現場合わせ

ニーズに合わせた形に加工

既設設備との取り合い、可動する装置、複雑な形状の生産設備にも、現地調査をもとに一品ずつ形を決めて製作します。現場での寸法調整にも工場がすぐ対応します。

FLOW

ご相談から引き渡しまで

  1. お問い合わせ

    フォームかお電話で、設備と困りごとをお知らせください。

  2. 現地調査

    営業担当が現場で発生源・経路・排気口を確認します。

  3. お見積り

    図面・仕様書があればあわせて拝見し、お見積りします。

  4. 工場で製作

    自社工場でダクト・フードを製作します。

  5. 取付工事

    自社施工班が現場で取り付けます。

  6. 引き渡し

    動作を確認してお引き渡しします。

黒澤工業が自社で行う工程お客様とのやり取り
REFERENCE

局所排気装置に求められる「制御風速」

労働安全衛生関係の規則では、フードの外側で有害物を吸い込むために必要な風速が決められています。ダクトの径やファンの能力は、この数字から逆算して決めます。

規則対象フードの型式制御風速
有機溶剤中毒予防規則有機溶剤の蒸気囲い式0.4 m/s
有機溶剤中毒予防規則有機溶剤の蒸気外付け式(側方・下方吸引)0.5 m/s
有機溶剤中毒予防規則有機溶剤の蒸気外付け式(上方吸引)1.0 m/s
特定化学物質障害予防規則ガス状の物質—0.5 m/s
特定化学物質障害予防規則粒子状の物質—1.0 m/s

局所排気装置は1年以内ごとに1回の定期自主検査が必要です。詳しい条件は各規則の条文でご確認ください。

CONTACT

排気の困りごとを、まず現場で拝見します

既存設備の能力不足、ダクトの腐食、作業場の臭いや煙など、原因がはっきりしない段階でもご相談ください。

お問い合わせフォームへ 電話で相談 0299-57-1617
COMPANY

会社概要

会社名
黒澤工業株式会社
所在地
〒319-0206 茨城県笠間市安居2891-1
電話
0299-57-1617
FAX
0299-57-1618
創業
1974年4月
許可
建設業許可 茨城県知事(般-02)第6191号(管工事業)